Като професионален производител бихме искали да ви предоставим части за обработка на леене под налягане от магнезиева сплав. Обработката на леене под налягане на магнезиева сплав включва производството на части и компоненти с помощта на метода на леене под налягане, при който разтопената магнезиева сплав се инжектира в кухината на матрицата под високо налягане. Този процес е известен със създаването на леки, високоякостни части с отлична точност на размерите и повърхностно покритие.
Като професионален производител бихме искали да ви предоставим части за обработка на леене под налягане от магнезиева сплав. Ето преглед на стъпките, включени в обработката на леене под налягане на магнезиева сплав:
Проектиране и производство на матрицата: Процесът започва с проектирането и производството на матрицата, известна още като матрица или инструментална екипировка. Матрицата обикновено е изработена от висококачествена стомана и прецизно обработена, за да отговаря на спецификациите на желаната част.
Топене и приготвяне на магнезиева сплав: Блоковете от магнезиева сплав се топят в пещ при контролирани температури. Различни състави на сплави могат да бъдат използвани за постигане на специфични механични свойства и характеристики, необходими за крайната част.
Инжектиране: След като разтопената магнезиева сплав достигне желаната температура и консистенция, тя се инжектира в кухината на матрицата под високо налягане с помощта на хидравлична или механична преса. Налягането подпомага пълното запълване на кухината на матрицата, като гарантира, че крайната част има висока плътност и минимална порьозност.
1> Екранира електромагнитни смущения (EMI), радиочестотни смущения (RFI) и може също да служи като електрическо заземяване на вериги.
2> Скорост на производство - Процесът на леене под налягане е силно автоматизиран. Формите с множество кухини също могат да се използват за ускоряване на производството.
3> Дълъг живот на формата - Една форма може да произведе 100 000 - 200 000 идентични отливки.
4> Точност на размерите - Допустимите отклонения на размерите се контролират от формата, така че повторяемостта е по-висока от машинната обработка.
5> Спестяване на разходи - Ефективен и икономичен процес, подходящ за широкомащабно производство.
6> Сила - Произвежда топлоустойчиви и устойчиви на износване части.
7> Добър гланц - Повърхността на отливката може да бъде гладка или текстурирана, лесна за галванично покритие или прахово пръскане.