Можете да бъдете спокойни, че купувате части за обработка на леене под налягане на KwongTo от алуминиева сплав от нашата фабрика. Ако търсите по-добри механични свойства или формата на вашия продукт е твърде сложна, ние можем да произведем вашия продукт чрез гравитационно леене/леене под ниско налягане или коване.
Леенето под налягане е метод за леене на метал, който включва изливане на разтопен метал в кухината на матрицата и оставянето му да се втвърди, за да оформи формата на матрицата. Тази технология за формоване на метал позволява гъвкавост в размерите и формата на частите, дори за сложни форми с кухини или кухи секции.
Леенето е приложимо не само за метали, но може да се използва и за неметални материали като стъкло, керамика, пластмаса и др. Повечето метални отливки се правят с помощта на цветни метали като цинк, алуминий, мед, магнезий и водя. Тази статия обсъжда подробностите и предимствата на леенето на алуминий, за да ви помогне да изберете най-добрия материал за производството на алуминиевите части, от които се нуждаете.
Алуминиевото леене под налягане е един от най-широко използваните методи и се използва в различни големи индустрии като производство на компоненти за космическото пространство и самолети, електронни компоненти и компоненти за превозни средства.
1> Екранира електромагнитни смущения (EMI), радиочестотни смущения (RFI) и може също да служи като електрическо заземяване на вериги.
2> Скорост на производство - Процесът на леене под налягане е силно автоматизиран. Формите с множество кухини също могат да се използват за ускоряване на производството.
3> Дълъг живот на формата - Една форма може да произведе 100 000 - 200 000 идентични отливки.
4> Точност на размерите - Допустимите отклонения на размерите се контролират от формата, така че повторяемостта е по-висока от машинната обработка.
5> Спестяване на разходи - Ефективен и икономичен процес, подходящ за широкомащабно производство.
6> Сила - Произвежда топлоустойчиви и устойчиви на износване части.
7> Добър гланц - Повърхността на отливката може да бъде гладка или текстурирана, лесна за галванично покритие или прахово пръскане.